剔除不锈钢工业焊管中的有色金属杂质的方法

不锈钢工业焊管的金属结晶时，铜、锡往往在铁的晶界上形成偏析。严重时会导致钢锭和铸件开裂。钢中含有铜、锡，在热加工时容易产生裂纹。铅的比重比铁大，而熔点又低，在炼钢过程中很快就被熔化，并沉至炉底。渗入裂缝中，会穿透炉底，造成漏钢事故。锌是一种在炼钢操作中的有害元素。锌在炼钢温度下被蒸发并生成氧化锌，使炉衬遭到损坏，降低炉子寿命。

剔除不锈钢工业焊管中的有色金属杂质，可以采用磁选的方法。但此种方法也有缺点，它不能把连接在废钢铁上或镀在304不锈钢工业管上的有色金属分开。在这种情况下还要采取各种方法来剔除混杂在废钢铁中的有色金属杂质。

不锈钢工业焊管焊接等离子弧产生原理

不锈钢工业焊管离子弧产生原理，等离子弧被电离以产生高温电离气体，并被水冷喷嘴机械压缩，以从喷嘴中心的小孔形成等离子弧。能量密度可达105-106 W/cm2，高于自由电弧(约105)。低于W/cm2)，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧(5000-8000K)。等离子弧焊工艺的基本原理。

等离子焊接工艺的优点：(1)穿透力强，无需打开8mm以下的沟槽厚度，大大缩短了焊接前的准备时间。(2)电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。(3)焊接速度快，等离子体比手工氩弧焊减少4-5倍。(4)优异的重复性。(5)弧柱刚性，采用小孔效应，可实现稳定的单面焊双面成型。

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