浅谈304 内分裂是什么原因？

常常会出现内裂的现象，通过 的化学成分、硬度、夹杂物、晶粒度、显微组织、裂纹处微观形貌和能谱区成分等进行分析，找出 内分裂的原因。

（1） 中氢含量高，热加工后冷却时析出，又来不及扩散到表面，产生很大压力，与相变应力共同作用，而形成内裂，这种内裂称为白点。

（2） 锭坯装炉温度过高，升温太快。快速加热会使高速钢等导热性差的材料，因内外温差大、热应力过高而产生内裂，直至爆成碎块。

（3） 锭坯内外温度不均。热加工时锭坯外部温度高易变形而延伸大，内部温度低难变形而延伸小，导致内部因受拉应力过大而拉裂。材料其他部位加热温度不均、延伸不一致，也会产生裂纹。

（4） 高碳及高合金钢因加热温度过高而产生过热组织，晶粒粗大，晶界氧化，塑性加工时工件将沿晶界开裂。

（5） 塑性加工时变形速度过高，会使一些低塑性材料发生脆性破裂。

（6） 不锈钢、耐热钢中γ相与a相同时存在，当它们的比例不当，如a相超过30％或在相变温度以下塑性变形时，易在两相分界面上产生裂纹。

（7） 马氏体合金钢和高碳不锈弹簧钢，因合金元素高，等温转变c曲线显著右移，空冷时即可发生马氏体相变，形成很大内应力而产生内裂纹。热处理淬火因冷速过大，冷却不均和内应力过大易产生淬火裂纹。

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